HKHR―4000微机灰熔融性测定仪

微机灰熔点测定仪应用范围：

微机灰熔点测定仪适用于测定各种煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD摄像技术，通过显示器监视，温度达到900℃时，计算机以1分钟的间隔存储图像及对应温度值。用户根据灰锥形状采集对应温度值.用户根据灰锥形状采集T1、T2、T3、T4对应温度值进行存储或打印。图像可以回放，错误可以更正。灰熔点测定仪广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业化验室。

微机灰熔点测定仪主要特点：

1.微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；
2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；
3.系统具有对试验结果存储和调用功能；
4.可选择打印灰熔点图像及温度值；
5.显示温升-时间变化曲线；
6.系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。


微机灰熔点测定仪主要技术指标：
1.高温炉: 卧式炉
2.加热元件： 硅碳管
3.加热电源： 220V±10% 50HZ
4.最大加热电流: 30A
5.最高加热温度: 1600℃
6.温度采集元件： 铂铑-铂热电偶
7.升温控制方式： 自动调节控制
8.升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
说明：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃--900℃-)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。
灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。
本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-96）所提示四点技术要求：
1、高温恒温带长约30mm。
2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。
3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、900℃以后炉内试样即清晰可见。


微机灰熔点测定仪安装说明：

1. 仪器结构：

本仪器由计算机、炉体组成。计算机插有控制接口板及图像接口板。炉体内装有摄像机、流量计及控温元件。高温炉为卧式炉，加热元件为硅碳管。

2.炉体安装：

2.1 、将炉体放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。

2.2 、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。

2.3 、调节摄像头位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。

2.4 、 安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体右侧圆孔插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调节热电偶端使其位于内套管上部。然后接上热电偶连接线，请注意极性要正确。

2.5 、 用随机配备的 USB 视频电缆线、控制插头与计算机上的对应插头连接起来。

2.6 、用电缆线将电源接在控制箱上的“电源”接线柱上。


微机灰熔点测定仪注意事项：
1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示最低分辨率为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。
7.最大使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。
12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。