煤炭检测设备—反击式破碎机工作原理概述

首先，反击式破碎机工程

　　顾名思义，反击式破碎机是用来实现反杰作破碎效果，并在柜台散装物料进入板和转子之间的后破碎由该获得的部分动能的作用转子旋转室在柜台板之间的第一级转子屡次冲击每个柜台室，第二层的会议厅及柜台的逐步打破，符合预期大小的要求研磨腔的底部。

　　第二，反击式破碎机锤式破碎机相比，随着技术的优势

　　1。能处理大量的材料水分含量，防止堵塞破碎机

　　当过多的材料处理水，饲料槽和冲击式破碎机柜台板可配备加热装置，以防止粘合材料。冲击式破碎机是没有的筛底部需要，可以防止堵塞。锤式破碎机的加热方法不能使用，以防止粘合材料，并应与底部设有筛板，增加了堵塞的可能性。

　　2。反击式破碎机是适合于软的材料，他们申请材料的硬度非常大

　　锤式破碎机通过机械夹紧板结构牢固固定于转子，转子旋转时的惯性时，伟大的时刻。相对锤式破碎机（锤是挂状态），冲击式破碎机转子具有更大的势头，为适应更严格的材料，同时打破，降低能源消耗。

　　3。可以方便灵活的调整颗粒大小，宽调谐范围

　　反击式破碎机可以调整粒度，如调节转子速度为多种方式，调节和反板和研磨腔的差距。差距的调节，是机械或液压可调，液压系统可以很容易地调整当地的操作系统通过按钮或遥控器来完成调整的差距。该锤式破碎机调整粒度只能通过更换筛底的实现。

　　4。穿着磨损比锤式破碎机零件小，金属利用率高

　　冲击锤穿只出现在一边看材料。当转子速度正常，饲料，将下降至板锤表面（攻击），背部和侧面板锤不戴。即使这一边看材料很少穿。而底部的研磨棒也很容易更换。冲击锤的金属利用率高达45％-48％。锤锤式破碎机是在悬挂状态，磨损发生，前后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤金属利用率仅25％左右。与转子体本身可能磨损。锤式破碎机磨损严重的底部屏幕，更换所有受影响的格栅，并替换筛的工作更加复杂。

　　5。易备件，减少维修更换费用

　　转子式破碎机板锤，仅安装6，利用该板块提供的专用工具锤容易取代，一个只有一锤高频板更换时间。作者：棒磨机磨腔底部也只需要几十分钟的更换，大大减少维修和维护时间和成本。锤锤式破碎机的多达100只，以取代一锤花费大量的时间和人力，维修和保养费用高很多。底部屏幕更换也十分繁琐。

化验制样机使用维护及注意事项:

1、每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是正常。

2、物料破碎是否合格，主要取决于破碎部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点，如出现麻点就应该更换新的。

3、震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂，出现故障。

4、震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。

5、制样机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。

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